Case Study: Bezpieczna podróż dla elektroniki

W branży elektronicznej nawet niewidoczny impuls może zniszczyć produkt wart dziesiątki tysięcy złotych. Transport delikatnych komponentów – takich jak procesory, płytki PCB czy układy scalone, wymaga nie tylko ochrony mechanicznej, ale przede wszystkim elektrostatycznej. Zobacz, jak w Geo Globe Polska projektujemy tace ESD, które chronią elektronikę na każdym etapie transportu.

Problem klienta:

• Ryzyko uszkodzenia: Ładunki elektrostatyczne gromadzące się podczas transportu mogły zniszczyć delikatne komponenty elektroniczne.
• Zagrożenie dla jakości i niezawodności: Nawet niewielkie ładunki mogły prowadzić do późniejszych awarii.
• Brak ergonomii na produkcji: Tace nie pozwalały na wygodne wyjmowanie detali, co spowalniało montaż.

Rozwiązanie:

• Zaprojektowaliśmy tace ESD z przewodzącego tworzywa: Materiał z mikrostrukturami przewodzącymi bezpiecznie odprowadza ładunki poza transportowany element.
• Dobraliśmy odpowiedni poziom rezystancji: Tworzywo dopasowane do rodzaju komponentów – przewodzące lub rozpraszające, zgodne z normami EPA.
• Zoptymalizowaliśmy ergonomię: Detale można wyjąć szybko, bez obracania – bezpiecznie i od razu w pozycji montażowej.
• Zapewniliśmy pełną ochronę i jakość: Tace spełniają normy przemysłowe i eliminują ryzyko ukrytych uszkodzeń.

Chcesz dowiedzieć się więcej, jak nasze rozwiązanie wpłynęło na bezpieczeństwo wartościowych produktów w transporcie? Czytaj dalej, aby poznać szczegóły tej realizacji!

Kim był klient?

Klientem była firma z branży elektronicznej – producent wysokiej klasy komponentów elektronicznych. Produkty te wymagają wyjątkowo delikatnego traktowania na każdym etapie produkcji i transportu, ponieważ nawet najmniejsze uszkodzenia mogą prowadzić do awarii całego systemu.

W tym przypadku klient poszukiwał rozwiązania, które:

• zagwarantuje ochronę elektrostatyczną (ESD) w trakcie transportu elementów,
• wyeliminuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych wynikających z przemieszczania się komponentów,
• usprawni pracę na produkcji – umożliwiając bezpieczne i wygodne wyjmowanie komponentów przez pracowników linii montażowej.

Klient potrzebował zatem spersonalizowanego rozwiązania ESD, które nie tylko ochroni transportowany detal, ale również poprawi efektywność całego procesu montażowego.

Z jakim problemem zetknął się klient?

Niebezpieczne gromadzenie się ładunków elektrostatycznych

Tworzywa sztuczne są naturalnymi izolatorami – nie przewodzą prądu. W czasie transportu, gdy tace się poruszają, ocierają i podskakują, gromadzi się na nich ładunek elektrostatyczny. To właśnie on – choć niewidoczny – może zniszczyć delikatne komponenty elektroniczne, takie jak procesory, płytki PCB czy układy scalone.

Brak kontroli nad wyładowaniami

Bez odpowiedniego zabezpieczenia ESD, zgromadzony ładunek szuka ujścia i może trafić bezpośrednio w wrażliwy detal. Dla klienta oznacza to realne ryzyko uszkodzeń, reklamacji, a w skrajnych przypadkach konieczność utylizacji partii produktu.

Zagrożenie dla jakości i niezawodności

Nawet minimalne uszkodzenia wywołane przez ESD mogą prowadzić do niestabilności działania lub przedwczesnej awarii komponentu. W przypadku producenta elektroniki oznacza to ogromne straty finansowe i wizerunkowe, a także opóźnienia w realizacji zamówień.

Brak ergonomii w istniejących rozwiązaniach

Nie chodzi tu tylko o bezpieczeństwo. Tace używane wcześniej przez klienta nie były dopasowane do detali. Ich kształt nie pozwalał na wygodne i bezpieczne wyjmowanie elementów, co spowalniało pracę na linii montażowej i zwiększało ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

Rozwiązanie zaprojektowane przez Geo Globe Polska

W odpowiedzi na potrzeby klienta z branży elektronicznej, zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy dedykowane rozwiązanie opakowaniowe ESD, które skutecznie chroni czułe komponenty elektroniczne przed uszkodzeniami wywołanymi wyładowaniami elektrostatycznymi. 

Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo podczas transportu i magazynowania, zaproponowaliśmy specjalistyczne tace wykonane z tworzywa sztucznego o kontrolowanych właściwościach przewodzących i rozpraszających. Do produkcji zastosowaliśmy materiał zawierający mikrostruktury przewodzące prąd, co pozwala na skuteczne odprowadzenie nagromadzonych ładunków elektrostatycznych – zanim dotrą one do wrażliwego komponentu.

Dzięki tej technologii, zaprojektowane przez nas tace tworzą kontrolowaną drogę „ucieczki” dla ładunków elektrostatycznych – zamiast gromadzić się na powierzchni opakowania, są one w sposób bezpieczny i natychmiastowy odprowadzane poza obręb tacy, z pominięciem transportowanego detalu.

Co wyróżnia nasze rozwiązanie?

Na etapie projektowym dobraliśmy materiał o odpowiednich parametrach elektrycznych – przewodzący lub rozpraszający – w zależności od wymagań technicznych oraz rodzaju zabezpieczanych komponentów. Zapewniliśmy tym samym pełną kompatybilność z wymogami stref ESD oraz bezpieczny sposób odprowadzania ładunków.

Tace zaprojektowaliśmy również z myślą o linii montażowej – zadbaliśmy o to, by pracownicy mogli łatwo i intuicyjnie wyjąć detal w pozycji montażowej, bez potrzeby jego przekładania czy obracania w dłoni. To pozwoliło usprawnić procesy i zminimalizować ryzyko przypadkowego uszkodzenia komponentu.

Efekt końcowy – co zyskał klient?

Dzięki wdrożonemu przez Geo Globe Polska – https://www.geoglobe.pl rozwiązaniu, klient zyskał realne korzyści zarówno operacyjne, jak i jakościowe. Nasze dedykowane tace ESD skutecznie zabezpieczają delikatne komponenty elektroniczne na każdym etapie transportu i magazynowania.

Maksymalna ochrona

Nasze rozwiązanie chroni komponenty nie tylko przed uszkodzeniami widocznymi gołym okiem, ale także przed tzw. uszkodzeniami ukrytymi, które mogą ujawnić się dopiero po czasie i prowadzić do awarii gotowych urządzeń.

Zgodność z rygorystycznymi normami

Tace zostały zaprojektowane zgodnie z wymaganiami środowisk EPA (Electrostatic Protected Area), spełniając międzynarodowe standardy ochrony ESD stosowane w logistyce komponentów elektronicznych.

Pełna integracja z procesem produkcyjnym

Już na etapie analizy technicznej uwzględniliśmy wszystkie potrzeby klienta – od magazynowania, przez transport, aż po ergonomię na linii montażowej. Tace zostały w pełni dopasowane do detali oraz realiów pracy zakładu. Dzięki ergonomii tacek i przemyślanemu układowi detali, pracownicy mogą szybko i wygodnie pobierać komponenty bez ryzyka uszkodzenia – co przełożyło się na płynniejszy i bardziej wydajny proces montażu.

Bezpieczeństwo, które przekłada się na oszczędności

Bezpieczne odprowadzanie ładunków elektrostatycznych pozwoliło znacząco zmniejszyć ryzyko reklamacji, błędów działania i kosztownych strat wynikających z nieprawidłowego transportu.