Logistyka szyta na miarę zwiększa efektywność łańcucha dostaw

Jak wynika z prognoz firmy doradczej Kearney, do końca 2025 roku koszty łańcucha dostaw pozostaną na poziomie od 4 do 7 proc. powyżej inflacji[1]. W obliczu rosnącej presji kosztowej firmy poszukują sposobów na usprawnianie procesów operacyjnych. Coraz większą rolę w tym zakresie odgrywa personalizacja rozwiązań logistycznych. Potwierdzają to projekty ID Logistics: automatyczny rozładunek, rozwiązania w zakresie odzyskiwania produktów pochodzących ze zwrotów czy technologia RFID, umożliwiają nawet trzykrotne przyspieszenie operacji i redukcję strat do kilku procent.

Rosnąca zmienność rynku sprawia, że firmy logistyczne coraz intensywniej poszukują sposobów na usprawnienie swoich operacji. Optymalizacja procesów staje się więc niezbędna, aby ograniczać koszty, zwiększać wydajność i szybciej reagować na sezonowość sprzedaży. Jak pokazuje raport ManpowerGroup, branża stoi dziś przed wyzwaniami takimi jak rosnące koszty operacyjne (44%), niedobór wykwalifikowanej kadry (37%) czy trudności w utrzymaniu właściwego poziomu zapasów (26%)[2]. To właśnie te czynniki sprawiają, że indywidualne projektowanie łańcucha dostaw, wspierane automatyzacją, robotyzacją i cyfryzacją, nabiera kluczowego znaczenia.

– W tak wymagającym otoczeniu rynkowym firmy logistyczne muszą projektować rozwiązania w sposób bardziej precyzyjny niż kiedykolwiek wcześniej. Nie wystarczy już doraźne usprawnianie pojedynczych operacji, potrzebne jest podejście systemowe, obejmujące cały łańcuch procesów. Największe oszczędności osiągamy wtedy, gdy patrzymy na proces całościowo i dostosowujemy jego architekturę do potrzeb klienta. Odpowiednie narzędzia dobieramy później. Co ważne, większość rozwiązań powstaje w ścisłej współpracy z klientami, ponieważ optymalizacja często wymaga również zmian w ich wewnętrznych procesach. Dzięki temu mamy szansę nie tylko zwiększyć wydajność, ale też stabilizować operacje w warunkach zmiennego popytu i rosnących kosztów – podkreśla Piotr Krasoń, Head of Project Management w ID Logistics.

Trzykrotnie szybszy rozładunek dzięki dopasowanemu rozwiązaniu

Jednym z obszarów, w których najlepiej widać efekty dopasowanych rozwiązań logistycznych, jest automatyzacja procesów o dużej skali i powtarzalności. W centrach dystrybucyjnych obsługujących branżę FMCG szybkość i stabilność dostaw mają bezpośredni wpływ na dostępność produktów w sklepach. Dlatego jednym z priorytetów jest maksymalne skrócenie czasu rozładunku aut przyjeżdżających z fabryk.

W centrum logistycznym ID Logistics w Mszczonowie wdrożono automatyczny system rozładunku naczep, którego celem było przyspieszenie obsługi transportów FTL od producenta. Zastosowana platforma automatyczna pozwala na szybkie i bezpieczne rozładowanie całego pojazdu bez konieczności ręcznego przeładunku. Dzięki temu czas operacji został skrócony z około 45 minut do zaledwie 15 minut, co przełożyło się na znacznie większą przepustowość magazynu oraz stabilniejszy harmonogram dostaw.

– To rozwiązanie nie tylko znacząco usprawniło jeden z kluczowych etapów procesu, ale także pozwoliło lepiej wykorzystać zasoby magazynowe. Dzięki skróceniu czasu rozładunku jesteśmy w stanie obsłużyć więcej transportów w krótszym czasie, co ogranicza ryzyko zatorów i opóźnień, zwłaszcza w okresach zwiększonego popytu – zwraca uwagę Piotr Krasoń.

Zwroty pod kontrolą: więcej produktów wraca do sprzedaży

W sektorze fashion, zwłaszcza w kanale e-commerce, jednym z kluczowych wyzwań operacyjnych jest sprawne zarządzanie zwrotami. Od szybkości i jakości tego procesu zależy zarówno dostępność towaru, jak i poziom strat wynikających z produktów niespełniających standardów ponownej sprzedaży. W centrach logistycznych w Strykowie i Tarnowie Podgórnym ID Logistics, we współpracy z klientem, wdrożyło kompleksowe rozwiązanie obejmujące cały przepływ zwrotów: od przyjęcia, przez kontrolę jakości, po odświeżenie i przygotowanie towaru do ponownego wprowadzenia na rynek.

System składa się z wielopoziomowych przenośników, stref transportu odzieży wiszącej, wyspecjalizowanych stanowisk kontroli oraz tuneli parowych, które umożliwiają szybkie odświeżanie produktów. Uzupełnia go strefa „repair”, w której odzież wymagająca drobnych poprawek jest przygotowywana do ponownej sprzedaży.

Dzięki temu rozbudowanemu procesowi aż 97–98% zwracanych produktów odzyskuje wartość handlową i może wrócić do sprzedaży, co znacząco ogranicza straty klienta oraz stabilizuje dostępność asortymentu w okresach wysokiej rotacji.

Trzykrotnie szybsza rejestracja produktów

W przypadku klientów, których kluczowym wyzwaniem jest rosnąca skala operacji oraz konieczność precyzyjnej kontroli przepływu towarów, przydatne są  rozwiązania, które jednocześnie przyspieszają operacje i poprawiają jakość danych wykorzystywanych w planowaniu.

Aby osiągnąć te cele, ID Logistics w centrum logistycznym w Strykowie wdrożyło technologię RFID, która całkowicie zautomatyzowała odczyt etykiet i zmieniła sposób zarządzania przepływem towarów. Zastąpienie manualnego skanowania automatyczną identyfikacją umożliwiło znaczące skrócenie czasu przygotowania produktów do wysyłki, a jednocześnie pozwoliło wyeliminować błędy wynikające z pracy ludzkiej. Wdrożenie tej technologii było możliwe dzięki partnerskiej współpracy z klientem, obejmującej również dostosowanie procesów, w tym wprowadzenie tagowania produktów już na etapie produkcji.

Dzięki wykorzystaniu bram RFID i integracji z WMS operator zyskał pełną widoczność stanów magazynowych w czasie rzeczywistym. System rejestruje każdą przesyłkę w momencie przekroczenia strefy odczytu, co ułatwia planowanie zasobów, ogranicza straty i zwiększa dokładność inwentaryzacji.

– Wdrożenie RFID w centrum logistycznym w Strykowie przełożyło się na trzykrotne skrócenie czasu rejestracji produktów. Automatyczny odczyt zastąpił manualne skanowanie, dzięki czemu proces stał się szybszy, dokładniejszy i mniej podatny na błędy – podkreśla Piotr Krasoń.

W zmiennym otoczeniu rynkowym przewagę zyskują firmy, które potrafią elastycznie przeprojektowywać swoje procesy i szybko wdrażać nowe rozwiązania. Realizowane przez ID Logistics projekty pokazują, że właściwie dobrane narzędzia, osadzone w dobrze zaprojektowanym modelu operacyjnym, mogą nie tylko usprawnić pojedyncze etapy, ale też trwale poprawić efektywność całego łańcucha dostaw.

Współpraca, która przekłada się na wyniki

Aby jeszcze skuteczniej wspierać klientów w optymalizacji procesów, ID Logistics regularnie organizuje warsztaty, prowadzone wspólnie z zespołami operacyjnymi. W oparciu o zasady Lean Management uczestnicy spotkań analizują procesy bezpośrednio na miejscu, mapują przepływ materiałów i opracowują szczegółowe plany zmian, które następnie są systematycznie wdrażane.

Tylko w 2025 roku inicjatywa objęła ponad połowę obsługiwanych przez firmę klientów i przyniosła blisko 190 mierzalnych usprawnień, m.in. optymalizację ścieżek pickingowych, która podniosła produktywność o 5%, standaryzację obsługi kierowców skracającą czas załadunku o 20%, czy wdrożenie nowego systemu plombowania, dzięki któremu czas postoju aut w magazynie zmniejszył się o 40%. Wszystkie te rozwiązania pokazują skalę efektów, jakie przynosi wspólna praca nad procesami.

[1] Kearney, Supply Chain Navigator 2025 H2 Outlook: Leading in Structural Volatility, 2025, dostęp: 28.11.2025, godz. 13:00. Link: Leading in structural volatility–Supply Chain Navigator–2025 H2 briefing

[2] ManpowerGroup, Kondycja sektora logistyki – raport 2024, dostęp: 28.11.2025, godz. 13:00. Link: Dokąd zmierzasz logistyko?