Monitorowanie produkcji

Wdrożenie kompleksowego systemu monitorowania produkcji to nie lada wyzwanie zarówno dla automatyków jak i informatyków. Z jednej strony istotna pozostaje integracja sprzętowa, zaś z drugiej, kluczowe miejsce zajmują odpowiednie aplikacje informatyczne. Warto podkreślić, że dostępne na rynku systemy informatyczne stanowią rozwiązania autonomiczne lub stanowiące element bardziej rozbudowanej aplikacji.

Funkcjonalność

Powszechnie przyjęło się, że systemy do monitorowania produkcji łączą rzeczywisty świat produkcji z logistyką, finansami i analityką biznesową. W sposób automatyczny obliczane są wskaźniki ekonomiczne, bazujące na statystyce produkcji, pomiarach i parametrach pobranych wprost z maszyn w połączeniu z planami dotyczącymi produkcji i kosztami a także normami, wynikami sprzedaży, poziomem marży itp. Funkcjonalność systemów odpowiedzialnych za monitorowanie produkcji jest obszerna.

Poszczególne rozwiązania różnią się między sobą stopniem rozbudowania oraz możliwościami. Do zalet należy zaliczyć przede wszystkim możliwość rejestrowania produkcji w toku. Oprócz tego nie mniej istotny pozostaje graficzny podgląd stanów produkcji. Operatorzy zyskują wgląd do historii wpisów. Z pewnością przydatna okaże się obsługa awarii. Interesujące rozwiązanie stanowi możliwość ilościowego rozliczania produkcji. Kluczową rolę odgrywa również funkcjonalność pozwalająca na analizowanie wielkości odpadu technologicznego. Z punktu widzenia utrzymania ruchu ważne jest analizowanie czasów oraz przyczyn przestojów maszyn. Wydajność maszyn może być analizowana w aspekcie wybranego przedziału czasowego.

Warto również wspomnieć o możliwości wprowadzania danych poprzez panele operatorskie rozproszone w nawet w najbardziej odległych miejscach hali produkcyjnej. Tym sposobem zyskuje się natychmiastowe przekazanie informacji dotyczących chociażby stanu poszczególnych maszyn czy też ukończenia produkcji danej partii lub półproduktów. Kluczowe informacje dostępne są także na stanowiskach serwisowych, dzięki czemu w razie konieczności szybko podejmowane są czynności diagnostyczne i serwisowe.

Korzyści

Rzecz jasna z punktu widzenia użytkownika najistotniejszą kwestię stanowią korzyści zarówno te o charakterze ekonomicznym jak i technicznym. W pierwszej kolejności zwraca się uwagę na zwiększenie ogólnej produktywności dzięki usprawnianiu procesów przezbrajania linii produkcyjnych. Nie mniej istotne pozostaje zwiększenie zysku poprzez zarówno stabilizację procesów jak i zmniejszenie kosztów materiałowych. Bez wątpienia do zalet należy zaliczyć zredukowanie liczby gotowych wyrobów, które kierowane są do poprawek. Ważne jest również zwiększenie elastyczności operacyjnej, czego konsekwencją jest szybsze wprowadzanie produktów na rynek.

Powszechnie przyjęło się, że systemy do monitorowania produkcji łączą rzeczywisty świat produkcji z logistyką, finansami i analityką biznesową.

Użytkownicy systemów do monitorowania produkcji podkreślają utrzymanie jakości na wysokim poziomie poprzez skuteczne zarządzanie procedurami oraz eliminowanie błędów, które mogą być popełniane przez operatorów procesu. Kluczową kwestię odgrywa również pewność dostaw zamówionych towarów dzięki eliminowaniu odchylenia w wielkości produkcji. Zyskuje się także polepszenie przepływu informacji w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Właściwe monitorowanie produkcji to również szybsze a zarazem skuteczniejsze adaptowanie się do standardów a także norm oraz uregulowań o charakterze normatywnym.

Przebieg monitorowanej produkcji

Systemy odpowiedzialne za monitorowanie produkcji pozwalają na zapewnienie przebiegu procesów wytwórczych w warunkach całkowicie nadzorowanych. Przede wszystkim kluczowe miejsce odgrywa zarówno monitorowanie jak i rejestrowanie zdarzeń, do których dochodzi podczas realizowania technologii. Dane wejściowe w tym zakresie stanowią wpisy pracowników a co najważniejsze informacje pozyskane z systemów sterujących oraz urządzeń kontrolno-pomiarowych. Zebrane dane są elementem wejściowym do ustalenia poszczególnych stanów pracy maszyn oraz etapów produkcyjnych.

Zgromadzone informacje są również niezbędne do obliczenia czasu pracy pracowników a także wskaźników ich wydajności. Tym sposobem zyskuje się wiele interesujących możliwości takich jak tworzenie zestawień, analiz a nawet wielowymiarowych raportów, które są niezwykle przydatne w procesach doskonalenia produkcji. Ważne jest, że można prześledzić ścieżkę pojedynczej partii towaru. Analizowanie jest na tyle dogłębne, iż pozwala na dokładne sprawdzenie nawet najdrobniejszych etapów cyklu produkcyjnego, począwszy od surowców, poprzez infrastrukturę, kończąc na logistyce wewnątrzzakładowej.

Istotne jest, aby w przypadku zakłóceń w przebiegu procesu można było szybko zareagować. Stąd też w prosty sposób przeprowadza się korekty realizowanego harmonogramu produkcji. Wszystkie informacje prezentowane są w sposób graficzny, dlatego też zmiany są wprowadzane natychmiastowo. Zaistniałe awarie, przerwy, zmiany parametrów są rejestrowane, co pozwala na dokładne obliczanie kosztów i wydajności. Koszty mogą być uszczegółowione poprzez podział na koszty pracy, zużycie energii, powstanie odpadów itp.

W sposób automatyczny przeprowadzane są przesunięcia między magazynami wirtualnymi podczas trwania procesów produkcyjnych i przepływu półproduktów między działami przedsiębiorstwa.

Raporty

Użytkownicy systemu mogą dowolnie raportować produkcję w wybranym przedziale czasowym. Raporty są tworzone z uwzględnieniem wybranych kryteriów. Warto podkreślić, że oprócz tworzenia indywidualnych zestawień, można skorzystać z gotowych formularzy raportowych. Powstałe dokumenty zawierają pełną analizę statyczną dotyczącą całego cyklu produkcyjnego a także przyczyn i miejsc występowania awarii oraz udziału przyczyn i miejsc w sumarycznym czasie przestoju. Z pewnością przydatne okażą się informacje dotyczące procentowego udziału poszczególnych typów przestojów (awaryjnych, planowych, technologicznych, remontowych) w całościowym procesie produkcyjnym a także udziału w kosztach przestojów poszczególnych obszarów i źródeł.

Systemy odpowiedzialne za monitorowanie produkcji pozwalają na zapewnienie przebiegu procesów wytwórczych w warunkach całkowicie nadzorowanych.

Raporty dostępne są zarówno z poziomu użytkownika programu jak i arkusza kalkulacyjnego oraz strony www, z jednoczesną możliwością dopasowania do indywidualnych potrzeb użytkownika. Raporty generowane są automatycznie. Wybierając konkretne urządzenie z procesu produkcyjnego istnieje możliwość stworzenia raportu dotyczącego indywidualnych parametrów wybranej maszyny.

Analizowanie przestojów

Z punktu widzenia utrzymania ruchu kluczową rolę odgrywa analizowanie czasów przestojów. Stąd też na rynku szereg samodzielnych aplikacji jak i będących częścią bardziej rozbudowanych systemów, które rejestrują przestoje w produkcji. Systemy tego typu stanowią zazwyczaj portale informacji o charakterze zarówno skalowanym jak i cechującym się możliwością rozbudowy. Dane mogą być podglądane na bieżąco lub historycznie, łącznie z użyciem sieci Ethernet. Ważne cechy programów tego typu to również:

– rozszerzone funkcje ochrony,

– szereg nowych elementów prezentacji danych,

– animowana grafika,

– analizę zdarzeniowa, korelacyjna i statystyczna,

– dostęp do relacyjnych baz danych i źródeł OPC,

– tworzenie wyrażeń SQL,

– zapis do źródeł danych,

– zestawienia tabelaryczne,

– wykonywanie predefiniowanych zadań.

Dysponując określonymi informacjami zyskuje się podejmowanie decyzji w oparciu o fakty, a przede wszystkim, dane dotyczące najczęstszych problemów spadku wydajności maszyn, konieczności przeprowadzenia napraw czy też przeglądów a także surowców, które przetwarzane są w sposób najbardziej efektywny. Typowy system do monitorowania, diagnostyki i analizy przyczyn przestojów produkcyjnych analizuje i raportuje przyczyny przestojów i innych zdarzeń produkcyjnych (alarmy, alerty, przekroczenia zadanych progów). Program przekształca dane bezpośrednie z procesów produkcyjnych w istotne i przejrzyste informacje biznesowe, ułatwiając podejmowanie optymalnych decyzji mających na celu usprawnienie produkcji i zwiększenie efektywności wykorzystania zasobów. W sposób automatyczny rejestrowane są informacje takie jak miejsce wystąpienia, czas trwania i przyczynę zdarzenia z możliwością wprowadzenia komentarza operatora, w postaci tekstu, pliku lub hiperlinku.