Nieodzowny element

Opakowania dla chemii

Zacznijmy od opakowań, które znajdują zastosowanie w branży chemicznej. Różnią się one między sobą wielkością, właściwościami i przeznaczeniem. Do tych najmniejszych należą opakowania przybierające formę ampułek. Większe opakowania to butelki i beczki. Z kolei za największe opakowania uznaje się cysterny i kontenery. Odpowiednie opakowania wybrać można z myślą o transportowaniu i magazynowaniu substancji stałych i sypkich.

Mówiąc o opakowaniach w branży chemicznej warto wspomnieć o pojemnikach DPPL (tu duże pojemniki do przewozu luzem). Produkty tego typu wykonuje się z tworzywa sztucznego w połączeniu z paletą ułatwiającą ustawianie paletopojemników w pionie. Opakowania DPPL uwzględnia się w procesie związanym z przechowywaniem surowców i produktów neutralnych oraz niebezpiecznych (płynnych, łatwopalnych).

Butelki

Butelki są opakowaniami, które wykonuje się ze szkła lub tworzywa sztucznego. Rzadziej zastosowanie znajdują butelki metalowe i ceramiczne. Jak wiadomo nieszczelne zamknięcie może negatywnie wpływać na przechowywaną zawartość, zachodzą zatem postępujące udoskonalenia w systemach zamykania butelek.

Osobną grupę stanowią butelki typu PET (skrót nazwy tworzywa sztucznego, którego pełna nazwa brzmi politereftalan etylenu). Są one nieodzownym elementem nowoczesnych procesów produkcyjnych i logistycznych. Jako ich zalety wymienia się wytrzymałość, odporność na stłuczenie oraz niewielką masę. Warto również wspomnieć o zaletach w postaci estetyki, dowolności formowania i barwienia oraz wysokiego stopnia przezroczystości.

Opakowania papierowe i tekturowe

W procesach produkcyjnych i logistycznych istotną rolę odgrywają opakowania papierowe. Uwzględnia się je zarówno jako opakowania jednostkowe, jak i transportowe. Wybrać można pomiędzy opakowaniami z materiału miękkiego lub sztywnego. Opakowanie o charakterze miękkim stanowi najczęściej papier pakowy uszlachetniany i powlekany tworzywami sztucznymi lub metalowymi. Opakowaniami sztywnymi są kartony, tektura oraz sklejka wielowarstwowa. Papiery pakowe stosuje się do owijania towarów. Surowcami, których najczęściej używa się do produkcji opakowań papierowych, są włókna pochodzące z drzew iglastych i liściastych.

Opakowania tekturowe bazują z kolei na arkuszach papieru układanych warstwowo. W procesie produkcji takich opakowań najczęściej wykorzystywana jest uwzględniania tektura falista, w praktyce uwzględnia się przynajmniej kilka jej rodzajów. Różnią się one właściwościami, a co za tym idzie, przeznaczeniem. Rodzaje fal w tekturach oznacza się symbolami literowymi np.: E, B, C, A (dla tektur trzywarstwowych), BC, BE (dla tektur pięciowarstwowych). Tektury pięciowarstwowe są kombinacją różnych typów fal, najczęściej jest to fala BC (B+C). Możliwe są również kombinacje fal EB, EC. Istotne pozostaje, że tektura może mieć od dwóch do pięciu warstw.

Palety z tworzyw sztucznych

W wielu zakładach przemysłowych i obiektach magazynowych palety drewniane tracą uznanie na rzecz modeli, które są wykonane z tworzywa sztucznego. Cechują się one wytrzymałą konstrukcją, a spektrum zastosowań jest bardzo szerokie i obejmuje nie tylko przemysł, ale również handel oraz usługi. Palety z tworzyw sztucznych są odporne na działanie kwasów, rozpuszczalników i skrajnych temperatur. Cennymi zaletami są łatwość utrzymania czystości oraz odporność na wodę. Niektóre modele wyposażono w stałe płozy, co pozwala na używanie ich w magazynach wysokiego składowania.

Interesujące rozwiązanie stanowią także palety higieniczne. Stanowią one dobrą alternatywę dla palet drewnianych. Palet higienicznych używa się najczęściej w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, dzięki odpowiednim atestom i certyfikatom. Modele tego typu mogą być stosowane w miejscach o wysokiej lub niskiej temperaturze, a także w wypadku narażenia na występowanie kwasów i rozpuszczalników. Kolejną zaletą takich palet jest fakt, iż nie wchłaniają wody.

Skrzyniopalety i paletokontenery

Ciekawe rozwiązanie stanowią skrzyniopalety składane. Dzięki nim zyskuje się oszczędność miejsca. Na przykład 8 kontenerów złożonych zajmuje tyle samo miejsca co 3 rozłożone. Skrzyniopalety składane są wykonane z polipropylenu lub polietylenu, dzięki czemu po zużyciu istnieje możliwość ich powtórnego przetworzenia. Nie mniej ważna pozostaje odporność na chemikalia, a dzięki zaokrąglonym kątom i brzegom łatwe jest utrzymanie ich w czystości. Komfort obsługi, składowania i przemieszczania poprawiają klocki, płozy, zawiasy i mechanizmy blokujące. Paletokontenery są dobrym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie wymaga się wysokiego poziomu bezpieczeństwa transportu. Stąd też ich zastosowanie bardzo często obejmuje przewóz materiałów niebezpiecznych. Istotny element w paletokontenerach stanowi zawór pozwalający na odpowietrzanie. Dla zwiększenia ochrony przed działaniem czynników zewnętrznych kosze są cynkowane. Dodatkowo przewidziano miejsce na etykiety. Paletokontenery są również produkowane w wersjach przeznaczonych do transportowania artykułów spożywczych, takich jak przetwory, syropy, jogurty, oleje jadalne itp.

Big bag

Decydując się na zastosowanie worków kontenerowych big bag zwróćmy uwagę, że konkretne rozwiązanie jest zawsze dobierane w zależności od rodzaju i właściwości przechowywanych materiałów. Co prawda worki kontenerowe są przeznaczone głównie do magazynowania materiałów sypkich i granulowanych, należy jednak wziąć pod uwagę właściwości fizyczne substancji. Jeżeli na przykład chcemy magazynować materiały sypkie i wymagające szczelnego zabezpieczenia, możemy zastosować worki wyposażone w kominy w postaci leja zasypowego i wysypowego. Warto zastosować wówczas płaskie dno worka. Inny przykład stanowią materiały trudno wysypujące. W takim przypadku rozważmy możliwość zastosowania worka z opróżnianiem za pomocą dolnego, rozwiązywanego kołnierza. Górna część worka powinna być płaska z kominem w kształcie leja.

Producenci oferują też worki kontenerowe big bag, których wzmocniona konstrukcja pozwala na przechowywanie ciężkich materiałów. W konstrukcjach tego typu wykorzystuje się wkładki wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego. W niektórych modelach worków zastosowano uszczelnione szycia. W big bagach przeznaczonych do dużych obciążeń przewiduje się również pokrywy otwierane w postaci fartucha lub w formie komina zasypowego o średnicy rzędu 20-50 cm. Oczywiście ważne pozostaje dno, które w zależności od wybranego modelu jest zamknięte lub wykonane jako komin wysypowy o średnicy od 20 do 40 cm. Maksymalne obciążenie big bagów mieści się pomiędzy 500 a 1500 kg. Oferowane są również specjalne big bagi umożliwiające przechowywanie materiałów mogących wytworzyć ładunki elektrostatyczne.

Beczki

Materiał, z którego wykonuje się beczki, najczęściej stanowi polietylen. Wzmocniona konstrukcja pozwala na sztaplowanie. Beczki mogą być użytkowane w temperaturze od -20ºC od 60ºC. W zależności od modelu, standardowe beczki osiągają pojemność od 20 do 200 litrów.

Stosując beczki i pojemniki do przechowywania i transportowania substancji płynnych warto pokusić się o stacje robocze. Dzięki nim składowanie cieczy jest bezpieczniejsze. Stacje można przemieszczać wózkiem widłowym, a przed dostępem niepowołanych osób chroni je zamknięcie.

Celem zwiększenia stopnia wykorzystania przestrzeni magazynowej zastosowanie znajdują stojaki na beczki. Mogą być one montowane na wannach wychwytowych. Tym sposobem zyskuje się bezpieczne rozlewanie substancji przechowywanych w beczkach. W przypadku stojaków pod dwie beczki możliwe jest składowanie beczek w kilku warstwach.

Pojemniki

Nowoczesne pojemniki charakteryzują się trwałością oraz uniwersalnością. W zależności od modelu pokrywy są aluminiowe lub plastikowe. Dostępne na rynku pojemniki mogą być sztaplowane oraz są odporne na działanie chemikaliów. Poszczególne modele różnią się między sobą wymiarami zewnętrznymi i ładownością (od 20 do 150 kg). Ważna pozostaje odporność na zarówno niskie (-30ºC) jak i wysokie temperatury (60ºC). Nabyć można także wózki oraz wzmocnione pokrywy aluminiowe umożliwiające sztaplowanie.

Interesujące rozwiązanie stanowią pojemniki przeznaczone do przemysłu spożywczego. To, co je odróżnia od zwykłych pojemników magazynowych, to przede wszystkim atesty dopuszczające do bezpośredniego kontaktu z żywnością, która zawiera tłuszcz. Dodatkowo zwiększono ich odporność na temperatury.

Warto wspomnieć także o wózkach do pojemników i skrzynek. Rozwiązania tego typu przede wszystkim znajdują zastosowanie na liniach produkcyjnych, w których ważnym elementem jest mycie elementów umieszczonych w pojemnikach ażurowych. Masa niewielkiego wózka to zaledwie 4 kg. W miejscach o ograniczonej przestrzeni z pewnością przydatna okaże się możliwość łatwego manewrowania z pełnym obciążeniem wynoszącym nawet 250 kg.

Na koniec warto wspomnieć o opakowaniach, które znajdują zastosowanie w procesie związanym z pakowaniem zautomatyzowanym. W takim rozwiązaniu istotną rolę odgrywa odpowiedni wybór opakowań. Powinny one bowiem zapewnić prawidłowe działanie paletyzera oraz właściwy kształt tzw. pociągu. Stąd też niepożądane są odkształcenia, które mogą być przyczyną nieprawidłowego ułożenia palety. Ważne pozostaje więc uwzględnienie odpowiedniej długości, szerokości oraz kształtu opakowania.