Partnerstwo FM Logistic i GROHE – efektywna logistyka okołoprodukcyjna

Gdy plany produkcyjne rosną, a obecna infrastruktura nie nadąża za rozwojem, przedsiębiorstwa stają przed strategicznym dylematem: inwestować w rozbudowę własnych obiektów, co wiąże się z koniecznością zamrożenia kapitału, czy szukać elastycznych rozwiązań. GROHE, wiodąca światowa marka kompleksowych rozwiązań łazienkowych i wyposażenia kuchni, stanęła przed wyzwaniem, jak skutecznie reagować na rosnące zapotrzebowanie na systemy spłukujące w Europie Wschodniej. Odpowiedzią okazała się logistyka okołoprodukcyjna, realizowana we współpracy z FM Logistic na platformie w Tomaszowie Mazowieckim.

Wyzwanie: Elastyczność i optymalizacja w procesie produkcyjnym

Logistyka okołoprodukcyjna, określana też jako factory logistics, to model, w którym operator logistyczny staje się integralną częścią procesu produkcyjnego klienta. Jej celem jest maksymalne skrócenie ścieżki przepływu materiałów – od dostawy komponentów, aż po odbiór gotowego wyrobu. GROHE zależało przede wszystkim na zapewnieniu płynności i efektywności operacji produkcyjnych prowadzonych poza własnym zakładem.  Do magazynu FM Logistic przyjeżdżają podzespoły z kilku różnych fabryk. Mogą trafić na stock lub bezpośrednio na linię produkcyjną, gdzie odbywa się łączenie poszczególnych elementów. Gotowy produkt trafia na drugi magazyn, skąd następuje wysyłka. Wszystko dzieje się bardzo szybko.

Rozwiązanie: Zintegrowany ekosystem logistyczno-produkcyjny

Logistyka okołoprodukcyjna stała się fundamentem trwającej już pięć lat współpracy FM Logistic i GROHE. W Tomaszowie Mazowieckim powstały dwie dedykowane strefy magazynowe – jedna dla komponentów, druga dla gotowych produktów – fizycznie rozdzielone częścią produkcyjną, obsługiwaną i zarządzaną przez pracowników GROHE. Lokalizacja magazynu i linii produkcyjnej pod jednym dachem umożliwiła realizację dostaw w modelu just-in-time, co eliminuje potrzebę utrzymywania wysokich zapasów na terenie zakładu produkcyjnego i minimalizuje ryzyko przestojów. Choć operacja odbywa się w lokalizacji FM Logistic, jest zarządzana bezpośrednio przez klienta. Zespół GROHE, składa zamówienia na komponenty w swoim systemie. Dzięki pełnej integracji z systemem magazynowym FM Logistic, informacja o zapotrzebowaniu trafia do operatora w czasie rzeczywistym.

Jednak nawet najbardziej zaawansowane systemy nie zastąpią elementu, na którym opiera się sukces tej operacji – to doświadczony zespół zbudowany przez pracowników obu firm. Partnerska współpraca, codzienna, transparentna komunikacja i głębokie zrozumienie wzajemnych potrzeb pozwalają na błyskawiczne reagowanie na zmiany i proaktywne rozwiązywanie wyzwań. To synergia, w której zespoły klienta i operatora nie działają obok siebie, lecz ściśle ze sobą współpracują.

Rezultaty: Efektywność, bezpieczeństwo i realne oszczędności

Współpraca z globalnym producentem wymaga od operatora gotowości do dynamicznych zmian. Działalność GROHE charakteryzuje się sezonowymi szczytami popytu, które stanowią wyzwanie dla operacji.

– Factory logistics daje producentowi ogromną elastyczność operacyjną. Wszystkie niezbędne komponenty i półprodukty znajdują się w pobliżu linii produkcyjnej. Pozwala to na bieżąco reagować na wszelkie modyfikacje i potrzeby produkcji, nawet gdy plany produkcyjne ulegają zmianom – wyjaśnia Rafał Bezat, dyrektor platformy logistycznej FM Logistic w Tomaszowie Mazowieckim.

Specyfika produktów GROHE stawia przed operatorem dodatkowe wyzwania. W magazynie przechowywane są towary wymagające specjalnego nadzoru, takie jak aerozole czy baterie. Jednocześnie, wysoka wartość jednostkowa produktów wymagała bezkompromisowego podejścia do kwestii bezpieczeństwa. Aby sprostać tym wymaganiom, FM Logistic nie tylko wdrożył proces maszynowego zabezpieczania palet, ale również doposażył strefę dystrybucyjną w dodatkowy system kamer. W ten sposób zminimalizowano ryzyko reklamacji zarówno ilościowych, jak i tych wynikających z uszkodzenia towaru.

Współpraca GROHE z FM Logistic to znacznie więcej niż klasyczny outsourcing. Realizacja części procesu produkcyjnego poza fabryką to wyzwanie i odpowiedzialność. Dzięki partnerskiej relacji, zaufaniu i wspólnemu zaangażowaniu, udało się wypracować model, który zapewnia skalowalność oraz elastyczność operacji, a także optymalizację procesów i kosztów.