Super magazyn z robotami
Ludzie, którzy pracowali przy projektowaniu i budowie magazynu są z niego dumni, a odwiedzający go goście - zachwyceni. Zautomatyzowany, centralny magazyn firmy Porcelanosa w Vila-real (Hiszpania) jest największym obiektem tego rodzaju w Europie.Droga towaru w instalacji
Droga towaru w instalacji Porcelanosa obsługiwanej przez 15 automatycznych układnic paletowych rozpoczyna się w pobliskim zakładzie produkcyjnym. Magazyn jest bezpośrednio połączony z linią produkcyjną. Przenośnik pobiera towar z windy i przewozi go tunelem o długości 300 m i szerokości 3 m. Na końcu towar trafia na zautomatyzowaną linię, która transportuje go do systemu przenośników w magazynie. System przenośnikowy składa się z setek przenośników o długości kilkuset metrów. Zarówno automatyczny magazyn wysokiego składowania jak i system transportu bliskego zostały zaprojektowane i zainstalowane przez firmę MECALUX.
Droga towaru
Zanim paleta zostanie przyjęta w punkcie wejścia do magazynu, czyli w punkcie odbierania palet przez układnice, towar jest foliowany w celu zabezpieczenia przed zsunięciem się z palety. System komputerowy magazynu jest połączony z systemem zarządzającym zakładem i dzięki temu wie, jakie towary zostaną wyprodukowane, a następnie przekazane do centrum magazynowego. Oznacza to konieczność wydrukowania etykiet do umieszczenia na poszczególnych przyjmowanych paletach. Kody są umieszczane na paletach ręcznie przez operatorów. Wprawdzie system wie, jakie towary zostaną dostarczone, nie zna jednak ich kolejności. Dlatego też ludzie są w tym momencie nie do zastąpienia. Operatorzy i wszyscy inni pracownicy zaangażowani w obsługę towarów używają skanerów i czytników kodów kreskowych. W innych punktach identyfikacji palet stosowane są stałe skanery kodów kreskowych.
Super magazyn
Towar czeka na odbiór w sercu instalacji – w zautomatyzowanym magazynie. Można go nazwać super-magazynem obsługiwanym przez roboty. Enrique Selma, kierownik magazynu twierdzi, że trudno jest znaleźć podobną instalację i ma rację. Część magazynowa jest ogromna: 30 regałów, każdy zawierający 76 kanałów o szerokości 2 150 mm. Oznacza to łącznie 163 m długości i prawie 31 m wysokości. Konstrukcja regałowa posiada 23 poziomy składowania.
W magazynie jest zainstalowane 15 potężnych, dwukolumnowych automatycznych układnic paletowych tej samej wysokości co regały (prawie 31 m), które przesuwają się wzdłuż korytarzy o szerokości 1 750 mm z szybkością 180 m/min, podnosząc palety o ciężarze 1 600 kg z szybkością 48 m/min.
Realizacja zamówienia
Zamówienia składane w magazynie obejmują nie tylko pełne, jednorodne palety, lecz wymagają także kompletowania zamówień z różnych jednostek ładunkowych. Z uwagi na duży ciężar płytek, w punktach pobierania towarów zainstalowano podnośniki pneumatyczne.
Gdy paleta z zamówieniem jest gotowa, wózek wahadłowy jeżdżący wzdłuż stołów pobiera ją i umieszcza na przenośniku przewożącym towar do punktu odbioru towaru. Ten sam wózek wahadłowy przywozi do punktu pobierania towaru puste palety.
Towary są wywożone z magazynu przenośnikami rolkowymi i łańcuchowymi. Po przebyciu wytyczonej przez system komputerowy drogi, towar trafia na jedną z 16 grawitacyjnych platform rolkowych na placu odbioru, która transportuje towar do doków załadunkowych. Rozwiązanie to umożliwia prostą i efektywną organizację linii załadowczych.
Nie ma potrzeby kontrolowania jakości towaru w przypadku wydawania całej palety jednego produktu, gdyż system komputerowy automatycznie zdejmuje dany towar ze stanu magazynowego. Natomiast palety zawierające różne produkty są dodatkowo sprawdzane.
Punkt docelowy wszystkich palet z zamówieniami może się znajdować w jednym z ponad 80 krajów, w których spółka prowadzi działalność.
