Więcej niż zakład produkcyjny
Waldemar Nykiel, Manufacturing Director AC Poland w PPG Deco Polska Sp. z o.o, opowiada nam w wywiadzie o działalności firmy w Polsce, znaczeniu zakładu we Wrocławiu, którego rola w europejskich strukturach firmy mocno wzrosła, a także sposobach PPG na złagodzenie turbulencji występujących w globalnych łańcuchach dostaw.
Panie Waldemarze na początek proszę przybliżyć naszym Czytelnikom firmę PPG i skalę tej działalności w Polsce.
PPG Industries to globalny lider w produkcji farb, lakierów i materiałów specjalistycznych, które dostarczamy dla wielu sektorów, takich jak m.in. budownictwo, przemysł, automotive czy opakowania. Nasze powłoki i rozwiązania chronią i upiększają to, co dla naszych klientów jest najważniejsze, począwszy od samochodów i samolotów, przez turbiny wiatrowe i statki, aż po domy jednorodzinne. Główna siedziba firmy znajduje się w Pittsburghu, a oddziały działają w ponad 70 krajach na całym świecie.
W Polsce zlokalizowanych jest kilka jednostek PPG. Ja reprezentuję firmę PPG Deco Polska, która odgrywa kluczową rolę na rynku wyrobów architektonicznych. Jesteśmy producentem znanych i cenionych marek takich jak Tikkurila, Beckers, Dekoral, Drewnochron oraz Sigma, które cieszą się zaufaniem zarówno profesjonalistów, jak i klientów indywidualnych.
Pracuje Pan w PPG od kilkunastu lat. Jak wyglądała Pana kariera w strukturach firmy.
Moja zawodowa podróż w firmie rozpoczęła się w 2008 roku, wtedy jeszcze w strukturach Tikkurila Polska SA, która później została przejęta przez PPG. Rozpoczynałem na stanowisku Specjalisty ds. Rozwoju Produkcji, ale dzięki zaangażowaniu, zdobywanej systematycznie wiedzy oraz silnemu wsparciu organizacji, miałem możliwość stopniowego obejmowania coraz bardziej odpowiedzialnych ról i zadań. Zajmowałem się m.in. optymalizacją procesów, zarządzaniem produkcją i planowaniem. W 2021 roku objąłem stanowisko Dyrektora Operacyjnego Zakładu w Dębicy, a rok później dołączyłem do zarządu spółki. Na początku bieżącego roku zostałem mianowany na stanowisko Manufacturing Director, Poland, Dębica, a niedługo później powierzono mi odpowiedzialność za całość działań operacyjnych w obszarze Architectural Coatings w Polsce, co w praktyce oznacza zarządzanie obiema fabrykami należącymi do PPG Deco Polska Sp. z o.o. – w Dębicy oraz we Wrocławiu.
No właśnie, aktualnie zarządza Pan bezpośrednio dwoma zakładami produkcyjnymi w Polsce. Czy profil ich działalności jest podobny?
Tak, aktualnie PPG posiada dwa, wspomniane wcześniej, zakłady produkcyjne dedykowane do produkcji architektonicznej o bardzo podobnym profilu działalności. Sytuacja ta jest wynikiem akwizycji z 2021 roku, kiedy to PPG, w Polsce obecne wcześniej we Wrocławiu, przejęło firmę Tikkurila, posiadającą własny zakład produkcyjny w Dębicy.
Wrocławska jednostka PPG odgrywa kluczową rolę w działalności firmy, realizując dostawy na wiele rynków europejskich. Podstawowy wolumen stanowią farby ścienne, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, dostosowane do różnorodnych potrzeb klientów oraz specyfiki poszczególnych rynków. Równolegle produkowane są tu wyroby do drewna oraz koloranty. Istotnym i rozwijającym się obszarem działalności jest także produkcja dla PMC (Protective and Marine Coatings), która stanowi dodatkowy filar zakładu.
Obecnie trwa intensywna rozbudowa zakładu we Wrocławiu, obejmująca modernizację linii produkcyjnych, automatyzację procesów oraz rozwój technologii modularnej. Wrocław staje się siedzibą Center of Excellence, gdzie centralizowana jest produkcja rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych powłok architektonicznych.
Ale Wrocław to nie tylko zakład produkcyjny. To także bogate zaplecze administracyjne oraz własne, nowocześnie wyposażone centrum badawczo-rozwojowe, w którym ponad 50-osobowy zespół Science & Technology (S&T) odpowiada za wsparcie produktów z zakładów w Polsce, Czechach i na Węgrzech, jak również z innych fabryk AC EMEA i nie tylko.
We Wrocławiu działa również Akademia Technik Malarskich, która jest centrum szkoleniowym i wsparcia dla profesjonalnych malarzy. Przy zakładzie znajduje się jeden z 26 sklepów sieci własnej PPG Pro Center.
Jak natomiast wygląda to od strony organizacyjnej? Czy PPG stosuje standardy zarządzania wspólne dla wszystkich jednostek biznesowych?
Tak. Po połączeniu firm rozpoczęto proces harmonizacji procesów operacyjnych oraz zintegrowanego systemu zarządzania portfelem produktów w ramach istniejących jednostek produkcyjnych w Europie. Działania te mają na celu pełne wykorzystanie potencjału obu zakładów, zwiększenie efektywności oraz zapewnienie klientom najwyższej jakości produktów oraz serwisu w segmencie farb i powłok architektonicznych
Zwolennikiem jakiego podejścia do zarządzania procesami produkcyjnymi jest Pan osobiście?
Zarządzanie procesem produkcji koncertuje się na trzech kluczowych aspektach: bezpieczeństwie pracy, wysokiej jakości produktów oraz ciągłego dążenia do zwiększania efektywności operacyjnej. W centrum tego podejścia znajduje się kultura bezpieczeństwa, w której każdy pracownik jest zaangażowany w identyfikację i eliminację potencjalnych zagrożeń. Równocześnie rozwijane są systemy zapewniania jakości oraz narzędzia analityczne pozwalające na bieżące monitorowanie i optymalizacje procesów. Dzięki wdrażaniu nowoczesnych technologii, automatyzacji oraz zasad Lean Management, organizacja może skutecznie zwiększać produktywność przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów. Moim zdaniem, to właśnie takie podejście stanowi istotną przewagę konkurencyjną w obecnych, dynamicznych warunkach rynkowych.
Czy PPG mocno eksploruje potencjał cyfryzacji przemysłu w polskich zakładach? Jakie ważne wdrożenia mają Państwo na koncie?
Cyfryzacja procesów produkcji staje się naturalnym kierunkiem rozwoju organizacji i znajduje swoje zastosowanie w automatyzacji, robotyzacji, monitorowaniu oraz analizie procesów. W PPG obraliśmy kierunek automatyzacji procesów oraz robotyzacji, co pozwala na precyzyjne oraz efektywne realizowanie procesów kompletacji wyrobów, a dodatkowo znacząco poprawia ergonomię pracy w tym procesie. Ciągłe monitorowanie procesów produkcyjnych pozwala nam na bieżąco reagować na zmienności występujące w procesie. Dodatkowo wdrażanie mierników takich jak OEE [przyp. red. Overall Equipment Effectiveness – jeden z najważniejszych wskaźników efektywności w produkcji] pozwala ocenić efektywność wykorzystania maszyn i identyfikować przestoje, co przekłada się na wyższą jakość i mniejsze straty surowców. Jesteśmy świadomi wyzwań i możliwości, jakie wynikają z koncepcji Industry 4.0, dlatego firma podjęła decyzję o ukierunkowaniu inwestycji na rozwój nowoczesnych technologii cyfrowych w obszarze produkcji. Działania te mają na celu zwiększenie efektywności procesów, a finalnie wzmocnienie konkurencyjności PPG na rynku.
Produkcja farb i lakierów jest w Polsce mocno rozwinięta, czy są jednak wyzwania, które w szczególny sposób utrudniają rozwój tej branży?
Rynek farb dekoracyjnych w Polsce jest silnie konkurencyjny, zdominowany przez kilka dużych międzynarodowych koncernów oraz liczne firmy krajowe, które rywalizują przede wszystkim jakością, innowacyjnością i ceną. Produkcja farb w Polsce mierzy się z szeregiem wyzwań, głównie związanych z rosnącymi kosztami energii i surowców, co znacząco wpływa na rentowność działalności. Dodatkowo branża musi sprostać coraz bardziej restrykcyjnym regulacjom środowiskowym, dotyczącym m.in. emisji do atmosfery oraz stosowania substancji chemicznych. Czynnikiem ograniczającym popyt jest również spowolnienie w sektorze budownictwa i remontów. Firmy konkurują nie tylko cenowo, ale także muszą inwestować w innowacje i technologie przyjazne środowisku, co wiąże się z dużymi nakładami finansowymi. Nie bez znaczenia pozostaje także wspomniana wcześniej postępująca cyfryzacja i automatyzacja, które stają się niezbędne dla utrzymania efektywności i konkurencyjności na rynku.
Czy turbulencje, jakich doznają w ostatnich latach globalne łańcuchy dostaw mocno wpłynęły na działalność PPG?
Ostatnie wyzwania związane z zaburzeniem łańcuchów dostaw miały zauważalny wpływ na funkcjonowanie PPG, jednak dzięki solidnemu przygotowaniu organizacyjnemu firma poradziła sobie z nimi relatywnie dobrze. Od lat rozwijamy elastyczne procesy formulacji produkcyjnych, co umożliwiło nam szybkie dostosowanie receptur i optymalizację zużycia surowców w sytuacjach niedoborów. Kluczową rolę odegrały również szerokie i zdywersyfikowane struktury zakupowe, które pozwoliły firmie utrzymać ciągłość dostaw. Dzięki efektywnemu zarządzaniu relacjami z dostawcami i globalnemu zasięgowi zakupów, PPG mogło minimalizować opóźnienia i koszty. W rezultacie, mimo trudnego otoczenia rynkowego, utrzymaliśmy stabilność operacyjną i wysoką jakość produktów.
Na koniec zadam tradycyjne pytanie o plany – w jakim kierunku może podążyć dalszy rozwój PPG w Polsce?
PPG w całej Europie obrała strategiczny kierunek rozwoju oparty na budowie wyspecjalizowanych, wysokoelastycznych jednostek produkcyjnych. Celem tej transformacji jest zwiększenie zdolności szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby rynku i indywidualne wymagania klientów. Nowe modele produkcyjne koncentrują się na efektywności, zrównoważonym wykorzystaniu zasobów oraz optymalizacji procesów w oparciu o zasadę produkcji “na żądanie”. Dzięki temu możemy wzmacniać swoją konkurencyjność, skracać czas realizacji zamówień i lepiej dostosowywać ofertę do lokalnych rynków europejskich.
Dziękuję za rozmowę
Rozmawiał: Witold Zygmunt
