TOP MANUFACTURING PRACTICES -Zwycięskie Praktyki Zarządzania Produkcją

Kaizen pod lupą

Przemysław Ozga

Budowa kultury ciągłego doskonalenia w firmie produkcyjnej, jak każda zmiana, niesie za sobą szanse ale również pewne zagrożenia. Jest to proces niełatwy i nieśpieszny, wymagający zaangażowania liderów organizacji oraz źródeł motywacji – nierzadko pieniężnych, przynajmniej w pierwszych etapach budowy kaizenowskiej filozofii permanentnej ewolucji – wynika z katowickich Warsztatów zorganizowanych przez czasopismo Logistyka Produkcji.

Kaizenowska metoda małych kroków jest doskonałym uzupełnieniem wdrażanych epizodycznie innowacji. W okresach wolnych od implementacji pozwala firmie ewoluować, wprowadzać małe usprawnienia pomimo braku większych projektów. Wykreowanie w firmie kultury ciągłego doskonalenia, oprócz szeregu usprawnień, zwiększenia aktywności pracowników na polu kreatywności, wytwarza w firmie wspólny mianownik zwiększający poziom identyfikacji pracownika z firmą – przekonywał podczas katowickich Warsztatów Dawid Majchrzak, Technical Manager w Hilding Anders Polska Sp. z o.o.

Warsztaty zgromadziły ponad trzydziestu ekspertów oraz menedżerów branż produkcyjnych oraz sektorów pokrewnych, szukających weryfikacji popularnych metod zarządzania produkcją oraz kadrami na żywym organizmie.

Kaizen – szanse ale i zagrożenia

Dawid Majchrzak z Hilding Anders Polska przedstawił na przykładzie własnej firmy szanse oraz zagrożenia jakie może napotkać organizacja w zaszczepianiu pracownikom kaizenowskiej kultury. Proces z jednej strony wyłania ambitnych pracowników, buduje wspomnianą wcześniej kulturę organizacyjną, pozwala zyskać przewagę konkurencyjną oraz integrować pracowników wokół jednego celu. Z drugiej strony nieumiejętnie prowadzony niesie za sobą szereg zagrożeń, spośród których prelegent wymienił m.in.: brak standaryzacji, spadek motywacji, długi czas realizacji pomysłów, nastawianie na oszczędności nie na doskonalenie procesu, brak szkoleń w identyfikacji marnotrawstwa.

Dawid Majchrzak podkreślił, że firma stawia na Kaizeny zgłaszane przez pojedynczych pracowników kosztem rzadziej zgłaszanych Kaizenów grupowych.

MES/APS w produkcji kawy

Paweł Janas, starszy konsultant ds. wdrożeń oraz Maciej Wojtkowiak, Starszy konsultant handlowy w Quantum software przedstawili interesujące wdrożenie systemu klasy MES/APS w firmie produkującej kawę Prima. Implementowany w miejsce MS Excel, system pozwala generować planiście produkcyjnemu modelowe harmonogramy produkcyjne i korygować je według najbardziej optymalnych scenariuszy przy znajomości stopnia obciążenia maszyn. Elastyczność systemu pozwala również budować kategorie produktów czy generować czas przezbrojeń kombinacji produktów.

Standard jest priorytetem

System Kaizen nie może być skuteczny bez standaryzacji. To one ugruntowują zmiany i „sieją” je w organizacji jako obowiązująca regułę. Bez pójścia na Gembę nie możliwe jest ustalenie przyczyn marnotrawstwa a ciągłe pytania: dlaczego? – pozwalają krok po kroku dojść do źródeł problemu – przekonywał przybyłych menedżerów Piotr Zülsdorff, Industrial Engeneering Coordinator w Brigestone Poznań Sp. z o.o.

Niezwykle ważne we wdrażaniu kultury kaizen jest zaangażowanie wszystkich pracowników w firmie – stwierdzał prelegent i dodał: początkowe etapy rozwoju Kaizen w firmie wymagają od organizacji dodatkowych bodźców motywacyjnych – najczęściej materialnych. Brigestone promuje Kaizeny grupowe co pozytywnie wpływa na wzajemne relacje i wywołuje wewnętrzną „burzę mózgów”.

Potencjał ludzki

O ważności kalkulowania posiadanych zasobów ludzkich opowiedział Andrzej Zybert, niezależny konsultant. Sprawdzając moce produkcyjne firma musi brać pod uwagę posiadany potencjał w danej chwili oraz traktować kadry jako zespół indywidualnych, różniących się pomiędzy sobą jednostek.

Na kalkulację wpływają zarówno warunki wewnętrzne jak również otoczenie biznesowe, kulturowe i prawne firmy – przekonywał prelegent. Lider w firmie musi umieć zadawać pytania swoim pracownikom, aby właściwe rozpoznać ich cechy, silne i słabe strony. Bez tych informacji wiele z potencjału firmy może zostać nigdy nie wykorzystane a wartościowi pracownicy będą odchodzić do konkurencji.

Tradycyjnie na koniec Warsztatów wylosowano dwie książki „Dynamiczne Łańcuchy Dostaw” Johna Gattorny. Rozdano dyplomy uczestnictwa i zaproszono menedżerów do konturowania dyskusji na log24.pl.