ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W PRAKTYCE 2012

GRA NA  WIELU INSTRUMENTACH

Uniwersalny klucz gwarantujący wzrost efektywności oraz wydajności produkcji nie istnieje. Rozwiązanie musi mieć charakter indywidualny i eklektyczny, być kombinacją różnych, nierzadko pozornie sprzecznych metod i narzedzi, które będą najlepiej pasowały do konkretnego przedsiębiorstwa produkcyjnego próbującego sprostać wyzwaniom postępującej kastomizacji produkcji. Takie wnioski można wyciągnąć z zorganizowanej przez Logistykę Produkcji 8 października konferencji „Zarządzanie Produkcją w Praktyce 2012”. Konferencja przyciągnęła blisko 300 uczestników.

Różnych metod optymalizacji procesów oraz dróg do wzrostu wydajności należy szukać na różnych polach. Współczesna firma produkcyjna, zanim zdecyduje się na jakiekolwiek zmiany lub wdrożenie, musi w szczegółowy sposób odpowiedzieć na pytanie czego tak naprawdę potrzebuje, ponieważ w kryzysie tylko najsilniejsi mogą pozwolić sobie na eksperymenty. Przedsiębiorstwa same stają się klientami żądającymi zindywidualizowanych produktów i usług, dopasowanych do realiów ich wewnętrznych struktur oraz warunków zewnętrznych, w których funkcjonują. Dopiero tak dedykowane, zazębiające się rozwiązania mogą być podstawą całościowego systemu pozwalającego firmie rozwinąć konkurencyjne skrzydła.

Stare dobre jak nowe

Konferencję otworzyła prelekcja Andrzeja Zyberta, niezależnego konsultanta logistycznego, który szukał odpowiedzi na pytanie o zasadność stosowania tradycyjnych metod organizowania produkcji we współczesnych warunkach indywidualizacji produktu. Okazuje się, że wiele z popularnych metod zarządzania i doskonalenia procesów wytwórczych, takich jak Lean Manufacturing, Kanban, itd. były znane w Polsce kilka dekad temu. Uczestnicy usłyszeli m.in., że nowy sposób przedstawienia ww. rozwiązań często nie wpłynął na ich zasadniczą treść i funkcje. Sprawdzone metody zostały przeniesione do świata narzędzi elektronicznych, gdzie przezywają drugą młodość.

Przejrzysta współpraca

O wyzwaniach dystrybucyjnych zakładu produkcyjnego w Bielsku Podlaskim opowiedzieli Andrzej Wardzyński z Raben Transport oraz Michał Grabowski z Hoop Polska. Duża zmienność popytu na napoje Hoop wymaga od obu współpracujących firm przejrzystości i aktywnej komunikacji. Dzięki transparentnej współpracy opartej m.in. na całodobowych załadunkach (w szczytach przewozowych 7 dni w tygodniu), komunikacji Działu Logistyki z Działem Sprzedaży w zakresie niestandardowych działań promocyjnych czy bieżącym monitorowaniu opóźnień w procesie załadunku i rozładunku, organizowanie terminowych i bezpiecznych procesów transportowych, przy zachowaniu wysokiej jakości obsługi, jest dużo sprawniejsze.

Gemba krok po kroku

O roli lidera w motywowaniu zespołu do udoskonalania procesów biznesowych opowiadała Małgorzata Bednarek, konsultant kaizen, z firmy PROFES. Przykład idący z góry dzięki odpowiednim postawom wobec pracowników jest w stanie pobudzić drzemiące na dole siły. Zmiany motywacyjne powinny być wprowadzane krok po kroku. Dzień za dniem lider powinien rozbudzać potencjał załogi, dając jej prawo do myślenia, zabierania głosu i wyrażania opinii, poczucie wpływu, prawo decydowania, prawo do samodzielności i odpowiedzialność za podległe procesy.

Optymalizacja dystrybucji

O tym, jak zoptymalizować proces dystrybucji z wykorzystaniem systemu ERP Apollo oraz aplikacji mobilnych ap.series opowiedział uczestnikom Bartłomiej Antczak z Control System.

Gazem i gliną

Łukasz Pożarlik z EBM Polska opisał system produkcyjny w nowo otwartym zakładzie produkcyjnym Creaton w Widziszewie pod Poznaniem. Innowacyjna suszarnia stosowana do produkcji dachówek ceramicznych jest jedyna tego typu maszyną w Europie. Fabryka wykorzystuje w procesach wytwórczych miejscowe złoża gliny oraz gazu ziemnego. Prelegent opisał również sposób załadunku gotowych produktów, do którego wykorzystywana jest zróżnicowana flota wózków widłowych.

Wózki pod lupą

Nowoczesne zarządzanie flotą wózków widłowych może przynieść wymierne efekty w zakładzie produkcyjnym. Usprawnienia dotyczą w tym przypadku m.in. planowania tras zasilania linii produkcyjnych, nadzoru technicznego, stałego monitorowania ruchu wózków, dzięki czemu można optymalizować ich działania, a także zapobiegać używaniu maszyn do celów niezgodnych z przeznaczeniem – przekonywali Andrzej Bobiński z Logifact oraz Adam Majchrzak z P2P2. Nadzór nad flotą umożliwia system telematyczny STEP, który dzięki wsparciu systemu firmy Logifact umożliwia gromadzenie i przesyłanie drogą online ww. danych.

Precyzyjne planowanie

Dariusz Kacperczyk z EQ System wyjaśnił, jak dzięki systemowi Asprova APS możliwe jest zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Dzięki Asprova APS każdy harmonogram można ułożyć według wielu kryteriów a wbudowana historia analiz pozwala na szybkie porównywanie wyników harmonogramowania wstecz z harmonogramowaniem w przód. Prelegent przekonywał zebranych, że 2400 parametrów i 4000 cech systemu umożliwiają precyzyjne planowanie produkcji.

Najpierw cele, potem metody

Arkadiusz Burnos, manager operacyjny w BalticBerg Consulting w sposób transparentny przedstawił plusy i minusy metody Total Productive Maintenance. Okazuje się, że kompleksowe utrzymanie ruchu produkcyjnego (TPM) wymaga przygotowania analiz i weryfikacji wielu obszarów gospodarki maszynowej bez uprzedniego zaproponowania kryteriów. Prelegent przekonywał, że utrzymanie ruchu musi podlegać długofalowej strategii opartej albo na dążeniu do obniżenia kosztów przy podobnej wydajności, albo na zwiększeniu wydajności dzięki dodatkowym inwestycjom. Skuteczne zarządzanie parkiem maszynowym jest możliwe, gdy firma świadomie określi cele i wybierze odpowiednie metody do ich realizacji.

Strach przed nieznanym

Adam Błuś, wydawca Eurologistics, przytoczył wyniki sondażu najczęstszych barier w usprawnianiu logistyki produkcji w Polsce. Do największych barier należą m.in.: istniejące przyzwyczajenia (procedury nie do ruszenia) – 18,8%, obawa przed nieznanym – 18,8%, wiedza i świadomość kadry zarządzającej – 16,7 %. Czynniki finansowe, w dobie kryzysu, sugerowało jedynie 10 % z pośród 150 menedżerów, którzy wzięli udział w sondażu.

Konferencje zamknęło losowanie ufundowanych przez firmę PROFES książek światowego guru rozwiązań kaizen Maasaki Imai: Gemba Kaizen (drugie wydanie).