Wózek do transportu i przetaczania szpul

Ograniczenie przestrzeni produkcyjnej oraz znaczne wymiary i kształt szpul o różnych szerokościach między polami okładczymi, a także podawanie i odbieranie szpul z maszyn nawijających i odwijających wykorzystywanych do produkcji były powodem, że zastosowanie standardowych wózków podnośnikowych stawało się niemożliwe.

Kompaktowy wózek elektryczny rozwiązuje problem podawania szpul na stanowiska produkcyjne. Ze względu na ograniczoną wysokość i powierzchnię nie ma możliwości dostawy szpul wózkiem standardowym, a stosowanego dotychczas przetaczania ręcznego zabraniają przepisy BHP.

Kompaktowy wózek elektryczny przeznaczony jest do transportu i wtaczania szpul po pochyleniu. Wózek służy do wtaczania szpul na stanowiska produkcyjne o ograniczonej powierzchni i wysokości. Pojazd posiada zespół uchwytów – wysuwane ramiona, które służą do podnoszenia, transportu oraz przetaczania i wtaczania szpul po pochyleniu.

Wózek ze sterowaniem wszystkich funkcji (podnoszenie szpuli, opuszczanie szpuli, pchanie szpuli, ciągnięcie szpuli, otwieranie pozycjonera, zamykanie pozycjonera) z głowicy sterującej ma możliwość transportowania szpul o różnych szerokościach i rozwiązuje problem bezpiecznego, zgodnego z obowiązującymi przepisami BHP transportu technologicznego w różnych zakładach korzystających przy produkcji z materiałów nawiniętych na szpule lub produkujących duże gabaryty, np. opony.

Kompaktowy wózek elektryczny zaprojektowany został ze zunifikowanych zespołów i podzespołów wysokiej klasy, co znacznie przyspiesza etap projektowania, wykonania wózka oraz jego wdrożenia. Wózek jest zasilany najwyższej klasy baterią typu Hawker z układem napowietrzania i centralnym układem uzupełniania elektrolitu. Pojazd posiada tzw. „bamper” (zderzak), który przy najechaniu wózkiem np. na stopę operatora powoduje zmianę kierunku jazdy w kierunku „od operatora”.

Wdrożenie

Wózek został wdrożony w jednym z koncernów produkujących opony. Wdrożenie odbywało się dwuetapowo. W pierwszym etapie wykonano prototyp, który poddano próbom na stanowisku doświadczalnym i produkcyjnym, by po modernizacji prototypu powtórne przekazać go do eksploatacji w warunkach produkcyjnych. W drugim etapie, w 2011 roku, nastąpiło już wdrożenie partii produkcyjnej czterech wózków.

Bezpieczeństwo

Wózek elektryczny do transportu i przetaczania szpul został zaprojektowany jako produkt spełniający wysokie standardy jakości, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Pojazd wyposażono w następujące elementy: „bamper” chroniący stopy operatora przed najechaniem na nie wózkiem przy cofaniu, boczną szybkę wymiany baterii ze stołem odkładczym, przycisk bezpieczeństwa zapobiegający przygnieceniu operatora do ściany przy cofaniu wózkiem, automatyczną redukcję prędkości z podniesionym ładunkiem, blokadę podnoszenia wideł przy rozładowanej baterii, koła jezdne z bieżnią, do której nie przylegają ewentualne odpady produkcyjne.

Wózek stanowi nowość i został opatentowany. W obecnym stanie techniki światowej nie odnotowano podobnego rozwiązania.

Korzyści

– poprawa bezpieczeństwa przetaczania szpul

– wyeliminowanie pracy ręcznej

– skrócenie czasu operacji przetaczania szpul